CEET AUTOMATION S.r.l. unisce la solidità di un'officina interna di carpenteria e cablaggio quadri BT a un reparto di ingegneria software avanzato specializzato in Siemens TIA Portal e cinematica robotica KUKA.
Fondata dall'Ing. Giovanni Pepe, CEET Automation opera dal 2002 con sede a San Giorgio del Sannio (BN) con un team interno specializzato in costante espansione, composto da 4 ingegneri dell'automazione e del software industriale (inclusa la Direzione Tecnica) e 4 tecnici elettricisti e meccatronici di officina e cantiere. Una struttura ad altissima densità ingegneristica (50% ingegneri) che assicura interlocutori stabili, assenza di filtri burocratici o commerciali e controllo diretto su ogni riga di codice e connessione elettrica. La Direzione Tecnica integra un'esperienza pluriennale maturata nell'automotive tedesco e nelle grandi commesse europee di waste sorting al fianco di partner come Vauchè, Stadler Anlagenbau e Fisia Italimpianti.
A differenza dei grandi generalisti che subappaltano la costruzione dei quadri a laboratori terzi con dispersioni di responsabilità, CEET governa l'intera catena del valore sotto un unico tetto: dalla modellazione cinematica 3D alla carpenteria pesante, fino al collaudo strumentale FAT in sede e all'avviamento SAT in linea con squadre proprie.
Una filiera corta e integrata con capacità scalabile, garantendo ai Plant Director interlocutori tecnici stabili e controllo diretto su ogni fase di commessa:
Workstation dedicate per la realizzazione di schemi elettrici, licenze ufficiali Siemens TIA Portal, WinCC/Movicon SCADA e simulatore cinematico KUKA.Sim Pro presidiate da ingegneri stabili con repository Git centralizzato.
Stabilimento produttivo interno attrezzato con banchi di alimentazione trifase per collaudi strumentali FAT a vuoto.
Unità operative trasfertiste dotate di parco mezzi aziendale, furgoni-officina allestiti, analizzatori tarati per posa bordo macchina, collaudo SAT e presidio continuativo durante i fermi impianto.
Standard operativi, tutela assicurativa e architettura documentale condivisa per eliminare i rischi di fermo e garantire serenità alla committenza:
Copertura assicurativa RCT (Terzi), RCO (Prestatori di lavoro) e Postuma da Installazione con massimale fino a 1.000.000 € a tutela di danni materiali diretti e vizi d'opera.
La Direzione Tecnica dell'Ing. Pepe guida un nucleo permanente di 4 ingegneri e 4 tecnici meccatronici. Tutti i sorgenti PLC/Robot e schemi CAD sono centralizzati su repository ridondato: zero lock-in individuale e continuità garantita nel tempo.
Team interno di 8 specialisti dedicati, in costante potenziamento, pronto a mobilitarsi durante i fermi programmati (estivi, invernali e weekend). Pianificazione su milestone orarie concordate e ripartenza collaudata a inizio turno.
“In uno stabilimento a ciclo continuo o su una linea ad alta cadenza, ogni ora di ritardo nella riapertura post-shutdown brucia decine di migliaia di euro di margine operativo. Per questo rispondiamo in prima persona con la nostra struttura interna, dalla progettazione al collaudo finale in linea.”
Dall'esperienza maturata in oltre 20 anni al fianco di primari costruttori europei (Vauchè, Stadler Anlagenbau, Fisia Italimpianti) e stabilimenti industriali complessi (L'Oréal, Wierer Gruppo BMI Monier, Selectika & Seruso), governiamo ogni commessa lungo 5 fasi sequenziali integrate con presidi vincolanti di mitigazione del rischio.
Rilievo in linea, modellazione cinematica 3D e verifica virtuale del software prima dell'ingresso in impianto, con scarto sul tempo ciclo inferiore al 2%.
Progettazione schemi Elettrici e architetture software Siemens S7-1500/1200 Safety Integrated (SIL 3 / PL-e) conformi a Direttiva Macchine e Pharma GAMP 5.
Carpenteria, cablaggio e Factory Acceptance Test (FAT) integrale a vuoto eseguiti nella nostra officina (anche in diretta streaming HD) prima della spedizione.
Posa in opera durante i fermi programmati estivi, invernali o nei weekend con milestone orarie vincolanti e referente unico (nessun subappalto opaco).
Avviamento produttivo a regime con collaudo SAT validato, affiancamento agli operatori di linea e presidio contrattuale con SLA di reazione inferiore a 4 ore.
Sistema di gestione certificato, conformità rigorosa alle direttive di sicurezza macchine (CEI EN 60204-1, CEI EN 61439-1/2, Direttiva 2006/42/CE), requisiti Pharma GAMP 5 e competenze specialistiche sulle piattaforme Siemens e KUKA.
Sistema di Gestione Qualità conforme alla norma UNI EN ISO 9001:2015, certificato da Transpacific Certifications Limited (accreditamento internazionale IAF e JAS-ANZ, Certificato n° 18277), per i servizi di progettazione, assemblaggio quadri, installazione, manutenzione e collaudo meccatronico.
Abilitazione all'esecuzione di appalti pubblici e grandi commesse industriali fino a oltre 1.000.000 € (OS30 Cl. III + incremento del quinto) con requisiti patrimoniali, fiscali e d'organico certificati annualmente:
Formazione specialistica avanzata sulle piattaforme di automazione industriale Siemens:
Specializzazione tecnica certificata su robot antropomorfi e veicoli a guida autonoma KUKA:
Dalla robotica di precisione nel cosmetico e farmaceutico ai grandi impianti di selezione rifiuti e manifattura pesante:
Waste Sorting • Francia
Cosmetica • Torino
Impiantistica • 7 Stabilimenti
Linea Robotica Wierer
Farmaceutico • S. Antimo
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Trattamento Rifiuti Roma
Rifiuti Speciali • Brescia
Dati anagrafici e fiscali per inserimento immediato nei sistemi ERP / SRM (SAP, Coupa, Jaggaer) e registri fornitori qualificati.
